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    吹膜機的檢查與保養

    吹膜機檢查

    1檢查牽引速度,控制薄膜厚度。

    2觀察調整薄膜厚度的均勻,折徑符合標準。

    3檢查空氣貯氣缸壓力,不能過高,但應有備用壓力。

    4檢查控制原料配比并混合均勻。

    5檢查原料有無雜質,特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。

    6檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

    7定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。

    吹膜機保養-針對性維護項目

    1.上料機系統:及時清理過濾器,檢查負壓上料系統有無漏氣。

    2.擠出機系統:

    ① 觀察壓力儀表及主電機電流,及時清理換網器

    ② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況

    ③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升,按時清理電機、變頻器灰塵。

    ④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。

    ⑤ 校正擠出機放置狀況,調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

    3.模頭系統:

    ① 開機加溫采取二次加溫法,避免溫度過沖。

    ②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

    ③停機后及時覆蓋保護氈,避免模具損傷。(上吹機采用此法)

    ④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流,校正溫差。

    ⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。

    ⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手,按規定的力矩操作,高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

    ⑦禁止對模具進行焊接、切削。

    4.風環維護:及時清理風環內雜物及積塵

    5.牽引裝置維護:人字形折疊無污染,夾緊牽引(冷卻)輥壓力適宜,無冷凝水,展平輥運轉靈活。

    6.電暈處理器維護:

    ① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙;

    ② 開機前檢查設備濕度,避免放電架短路,檢查放電輥軸承運轉溫度情況,

    ③ 及時更換硅膠管。

    7.電器維護

    ① 保障供電電源的穩定、可靠,性能參數合符要求,

    ②保持適宜的溫度、濕度,保持良好的接地,注意消除靜電危險。

    ③定期清除散熱器灰塵。

    ④禁止帶點維修核心部件。

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